Powermat PM-IMGTS-160LP

TECHNICKÉ ÚDAJE

- Napájení: 230 V / 50 Hz

- Spotřeba elektrické energie FCAW: 5,7 kVA

- Spotřeba elektrické energie TIG: 4,2 kVA

- Spotřeba elektrické energie MMA: 6,8 kVA

- Metody sváření: FCAW FLUX / MMA / LIFT-TIG

- Rozsah proudového sváření FCAW: 30 - 160 [A]

- Rozsah proudového sváření MMA: 20 - 160 [A]

- Rozsah proudového sváření TIG: 15 - 160 [A]

- Proud sváření pracovní cyklus 100%: (FCAW / TIG LIFT - 163 A)

- Proud sváření pracovní cyklus 60%: (FCAW - 123,2 A)

- Proud sváření pracovní cyklus 100%: (MMA - 163 A)

- Proud sváření pracovní cyklus 60%: (MMA - 123,2 A)

- Podporované průměry drátu: 0,8 / 0,9 [mm] - samoobloukové

- Podporované průměry elektrod: 1,6 mm - 4 mm

- Nařízení sváření FCAW: 15,5 - 22 [V]

- Nařízení sváření MMA: 20,8 - 26,4 [V]

- Nařízení sváření TIG: 10,6 - 16,4 [V]

- Režimy práce: synergetický

- Podporované rozměry opletení drátu: max. do 1 kg

- Izolační třída: F

- Ochranná třída: IP21

- Rozměry: 39x27x35 [cm] (dél. / šíř. / výš.)

- Průměr zástrčky: 9 mm 16/25

- Hmotnost čistá: 7 kg

OBAL OBSAHUJE

- Záporový úchyt (-): 200 cm

- Elektrodový úchyt MMA (+): 208 cm

- Spálovací úchyt (na drát): 290 cm

- Klip (oboustranný) pro drát: 0,8 mm a 0,9 mm; typ U

- Spálovací maska

- Kartáč s kladivem

- Samoochranný drát (flux) typ E71T-GS 0,8 mm - 0,45 kg

- Návod k obsluze v polštině

- Univerzální klíč

- Originální balení

TECHNOLOGIE IGBT

Pásový svařovací stroj Powermat využívá moderní tranzistory IGBT, které zajišťují stabilní oblouk, vysokou energetickou účinnost a odolnost proti rušení. Tím je zařízení lehčí, úspornější a spolehlivější.

INTUITIVNÍ A MODERNÍ OVLÁDACÍ PANEL

Zařízení je vybaveno srozumitelným moderním LCD displejem a ergonomickým regulovacím knoflíkem, což umožňuje rychlý a přesný výběr parametrů. Obsluha je intuitivní, což zvyšuje komfort a efektivitu práce.

SYNERGETICKÝ REŽIM

Funkce synergického svařování automaticky vybírá optimální pracovní parametry, což výrazně usnadňuje dosažení vysoké kvality spoje. Osobitně se osvědčuje při svařování nerezové oceli a hliníku.

VESTAVĚNÉ ASISTENČNÍ FUNKCE

Zařízení disponuje funkcemi HOT START, ANTI STICK a ARC FORCE. HOT START usnadňuje zapálení oblouku, ANTI STICK předchází přilepení elektrody a ARC FORCE stabilizuje oblouk a zlepšuje kvalitu spoje.

EFEKTIVNÍ CHLADICÍ SYSTÉM

Hustý 3palcový turbínový ventilátor a teplotní snímač efektivně chrání zařízení před přehřátím. To umožňuje delší a intenzivnější práci bez rizika poškození.

MOŽNOSTI SVAŘOVÁNÍ

Model podporuje metody svařování FCAW, MMA a TIG, což zajišťuje univerzálnost použití. Umožňuje pracovat s různými materiály a ve širokém rozsahu tlouštěk.

SYSTÉM PODÁVÁNÍ DRÁTU

Dvourolážkový podávač zajišťuje přesné podávání drátu, el
Minimalizujete riziko uklouznutí. Díky tomu je svařování plynulejší a kvalita spojů zůstává na vysoké úrovni.

MOBILITA A ERGONOMIE

Lehká konstrukce a pohodlná rukojeť usnadňují přepravu a skladování zařízení. Ideální řešení pro profesionály i domácí uživatele.

CO JE INVERTOROVÝ MIGOMAT?

Polsamočinný svářeč značky POWERMAT má velmi širokou oblast použití. Umožňuje účinné svařování různých skupin materiálů v rozsahu tloušťek materiálu. Použité tranzistory IGBT mají příznivý vliv na nižší spotřebu elektrické energie, větší odolnost proti rušení a poklesům napětí a dobrou charakteristiku oblouku.

Ovládací panel je nyní ještě snazší na používání a operátor má rychlý přístup ke všem funkcím. To má pozitivní vliv na ergonomii a efektivitu práce v provozu.

Zařízení disponuje funkcí synergického svařování, díky níž je možné dosáhnout nejvyšší kvality spoje při svařování všech svařitelných materiálů - zejména vyrobených ze nerezové oceli a hliníku.

Elektronika zařízení je založena na tranzistorech IGBT kombinujících výhody dvou typů tranzistorů snadnou ovladatelnost tranzistorů polovodičů a vysoké průrazné napětí a rychlost přepínání bipolárních tranzistorů. Svářecí proud je velmi stabilní, což zaručuje dokonalý spoj. Díky technologii IGBT je zařízení lehčí a úspornější na spotřebě energie.

Model je polosamočinným svářečem, jehož konstrukce je založena na výkonných tranzistorech IGBT. Je vybaven čitelným displejem LCD ukazujícím aktuální svářecí proud nastavovaný otočnými knoflíky. Je vybaven chlazením ventilátorem, elektronickými obvody a dalšími komponenty, stejně jako teplotním čidlem, které chrání zařízení před přehřátím.

ÚČINNOST A MOŽNOSTI
Vysoká účinnost a efektivní chlazení

Díky použití technologie tranzistorů IGBT je účinnost zařízení až 60 %.

Drátový podavač je plně automatický.

VYBAVENÉ FUNKCE USNADŇUJÍCÍ PRÁCI

- HOT START (automatický) nazývaný také jako teplý start umožňuje krátkodobé zvýšení svářecího proudu nad hodnotu nastavenou svářečem. Funkce HOT START funguje při zapálení oblouku a má za cíl zabránit přilepení elektrody k materiálu. Je to velké usnadnění při zapalování elektrody.

- ANTI STICK (automatický) odstřihuje/minimalizuje napětí a svářecí proud v případě zkratu elektrody svařovaným materiálem. ANTI STICK usnadňuje odtrhnutí elektrody.

- ARC FORCE (automatický) stabilizuje oblouk nezávisle na jeho délce. Snížením hodnot funkcí dochází k měkčímu oblouku a menšímu hloubení tání, zatímco zvýšení hodnot funkcí způsobuje větší hloubku tání a možnost svařování krátkým obloukem. Při maximální hodnotě pro funkci ARC FORCE je možné „zatlačit elektrodu do jezírka rozpuštěného kovu a propálit materiál na úplno“.

SYNERGICKÁ TECHNOLÓGIE
Dodatočný pracovní komfort a výhody zajišťuje:

- Synergetický režim - funkce umožňující automatické nastavení parametrů

- Bez nutnosti používání ochranných plynů - pohodlné při použití samoupravitelných drátů

INVERTERY IGBT NEJNOVĚJŠÍ GENERACE

Charakteristickým rysem tohoto svářeče je jeho vysoká kvalita.
Konkurenčními zařízeními jsou nejnovější generace IGBT převodníků, které zajišťují nízkou hmotnost zařízení a vysokou spolehlivost.

Vysokotřídní IGBT tranzistory použité v převodníku umožňují dosažení hladkého spoje a významné snížení množství odprašků.

MOŽNOSTI SVAŘOVÁNÍ
SVAŘOVÁNÍ METODOU MIG/MAG

Svařování metodou MIG/MAG je jedním z nejpoužívanějších svařovacích procesů. Ale co se tím vlastně myslí? Vše závisí na volbě vhodných ochranných plynů a tavidel, až po vlastnosti různých typů svařovacích oblouků.

Svařování MIG/MAG je také označováno jako obloukové svařování kovů.

Kde se tato metoda svařování používá?

Metody svařování MIG/MAG lze použít mimořádně univerzálně. Používají se například v kovářském průmyslu, při stavbě konstrukcí a ocelových nádrží, při stavbě lodí a v automobilovém průmyslu. Procesy MIG/MAG umožňují svařování součástí z různých materiálů, různých tloušťek a geometrií. Svařování MIG je zejména vhodné pro neželezné kovy: hliník, hořčík, měď a titan. Metody MAG se používají převážně pro svařování ocelí nelegovaných, nízkolegovaných a vysokolegovaných.

Výhody svařování metodou MIG/MAG:

- vysoká účinnost tavení,

- absence strusky,

- snadné zapálení svařovacího oblouku,

- dobrá účinnost pro mechanizované a automatizované svařování,

- vysoká svářecí rychlost při dobré kvalitě spoje,

- uvádějící vhodnost pro aplikace v nucených a obtížných polohách,

- nízké náklady na tavidla.

SVAŘOVÁNÍ METODOU MMA

Obloukové svařování elektrodou obalenou je také nazýváno metodou MMA (Manual Arc Welding) a je to nejstarší a nejvíce univerzální metoda obloukového svařování.

V metodě MMA je používána elektroda obalená, která se skládá z kovového jádra pokrytého stlačenou obalovou hmotou. Mezi koncem elektrody a spárovaným materiálem se vytváří elektrický oblouk. Zapálení oblouku probíhá kontaktně dotykem konce elektrody k svařovanému materiálu. Elektroda se taví a kapky taveného kovu elektrody jsou přenášeny přes oblouk do tekutého jezírka svařovaného kovu vytvářející po ztuhnutí spáru. Svářeč postupně přitiskuje elektrodu k svařovanému objektu s postupným tavením, aby udržel konstantní délku oblouku a zároveň posouval tavicí konec podél svařovací linie. Tavící se obal elektrody vytváří plyny, které chrání tekutý kov před vlivem prostředí a poté ztuhne a vytvoří na povrchu jezírka struskter, která chrání tuhnoucí kov svaru před vlivem okolí. Po odsunutí elektrody od svařovaného objektu elektrický oblouk ustane a svařovací proces je přerušen. Po položení jednoho stehu je nutné strusku mechanicky odstranit.

Základní rozdíl oproti jiným metodám svařování spočívá v tom, že v metodě MMA dojde ke zkrácení elektrody. U metod TIG a MIG/MAG zůstává délka elektrody nezměněná po celou dobu a vzdálenost mezi držákem a svařovaným prvkem zůstává po celou dobu konstantní. Při metodě MMA musí být držák elektrody neustále posouván směrem k svařovanému prvku, což znamená, že zkušenosti svářeče hrají zvláštní roli.

SVAŘOVÁNÍ METODOU TIG LIFT

Svařování TIG je metodou, která umožňuje dosáhnout nejvyšší kvality svarů. Spárový oblouk se rozžhaví mezi odolnou vysokoteplotní, netavící se elektrodou vPlynulé TIG svařování se používá pro spojování kovů pomocí wolframové elektrody. Neutrální plyn, po němž je tato metoda pojmenována, vytváří bezkyslíkovou atmosféru a brání chemickým reakcím tekutého svařovacího kovu. Výsledkem jsou hladké, rovnoměrné a bezporé spoje. Svařovací materiál je přiváděn ručně nebo ze svařovacího drátu.

TIG svařování je možné provádět na všechny svařitelné kovy. Nejširší spektrum použití má u nerezové oceli a neželezných kovů, jako například hliník, měď a mosaz. TIG se používá především k vytváření povrchové vrstvy spoje, protože spoje jsou čisté a bezporé, a tak dobře snášejí dynamická zatížení.